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油漆篩分作業(yè)的作用主要是按粒度將物料進(jìn)行分類。篩分用在粉碎之前，將不需要粉碎的細(xì)顆料剔除，粉碎機的利用率，這種篩分稱為“預(yù)先篩分”。粉碎后的篩分，易將合乎要求的細(xì)顆料與還返還粉碎機的粗顆粒分開，這種篩分成為“檢查篩分”。

篩分的關(guān)鍵在于顆粒組成和粒級配合的要求，確定篩子的層數(shù)和選擇合理的篩網(wǎng)孔徑。若粒級配合要求嚴(yán)格，特別是采用多粒級配比時，中顆粒特別少，則采用雙層或多層篩選分較宜。生產(chǎn)實踐證明，單層篩分的工藝流程簡單，附屬設(shè)備少，但物料在貯料槽內(nèi)偏析現(xiàn)象嚴(yán)重，使料的粒度波動大。多層篩分，按粒級要求組成配合，粒度組成穩(wěn)定。但多層篩分工藝流程較復(fù)雜，要根據(jù)具體生產(chǎn)條件確定。

篩網(wǎng)孔徑選擇主要根據(jù)臨界粒度要求，同時要考慮篩面的傾斜度較物料的自然安息角大5°~10°為宜。油漆傾斜度過大，篩分效率低，回流量增大，降低粉碎設(shè)備的能力。粉料篩分后可以要求尺寸合格的顆粒，但不能使所有的顆粒尺寸都完全一樣，只能取得某一區(qū)域內(nèi)的顆粒，即使在這個區(qū)域內(nèi)的顆粒，也會有少量大于要求的上限和小于要求的下限，當(dāng)物料貯料倉堆積過程發(fā)生分料現(xiàn)象，也就是料中大小顆粒自然分開堆積，這種現(xiàn)象稱做顆粒偏析。與顆粒本身重量和各顆粒之間的摩擦阻力有關(guān)。

由于細(xì)粉表面積大，顆粒間的摩擦力大，本身重量小，所以向四周移動的能力要比粗油漆顆粒小得多。當(dāng)物料從料倉中卸出時，中間料從卸料口流出，四周料隨料層下降，分層流向中間，然后從卸料口流出。亦造成偏斜現(xiàn)象。表面粗糙的顆粒要比光滑的偏析現(xiàn)象輕些。解決偏析問題有一下幾種方法：采用多級篩分，使同一料倉的顆粒尺寸差數(shù)減小。增加上料口，多口上料，減少加料時的料倉分層現(xiàn)象。孔管法，在倉油漆設(shè)置一有孔的管子，由于管壁開有不規(guī)則地若干個窗孔，隨著料面升高，實際上物料是在不同窗孔向倉的某一側(cè)進(jìn)入的，這就同樣彌補了進(jìn)料點不變的缺陷。細(xì)高法，料堆表面的斜坡愈長，堆積分料的程度就愈嚴(yán)重。在相同的容積下采用直徑較小，高度較大的貯存?zhèn)}，無疑有利減輕偏析的現(xiàn)象。